封头盘管的耐压性能测试

封头盘管的耐压性能测试是验证其在压力环境下是否泄漏、变形的关键环节，化工、石油等行业中，盘管常输送高压介质，测试不达标易引发爆炸、泄漏等事故，需通过规范测试保障设备适配性。

静态压力测试需模拟稳定高压工况，先将盘管内注满测试介质（水或油，依材质适配），排出空气后封闭接口，通过增压装置逐步提升压力至额定压力的 1.25-1.5 倍，保持规定时间（通常 30 分钟至 1 小时）。测试中需观察压力表数值是否稳定，检查接口、焊缝处是否渗漏，若压力下降或出现滴漏，说明密封性能或管材强度不达标，需排查焊接缺陷或材质问题。

动态压力测试则模拟介质流动时的压力波动，将压力交替升至额定压力的 1.1 倍与降至常压，反复循环多次（一般 20-50 次），检测盘管在动态压力下的抗疲劳性能。部分高压场景还需结合温度测试，在设定温度（如高温工况 60-100℃）下进行动态加压，评估温压共同作用下的性能稳定性，避免温度变化影响管材耐压能力。

测试前需检查盘管外观，清除表面锈蚀、划痕；测试后需将介质排空，干燥盘管并记录数据。通过耐压性能测试，可提前排查封头盘管的安全隐患，确保其在高压工况下稳定运行，减少因压力问题引发的生产事故。