弯管加工的模具更换工艺

弯管加工的模具直接决定弯管的成型精度与弧度一致性，模具更换工艺的规范性，不仅影响弯管质量，还关系到加工效率与设备安全，需按流程有序操作。

更换前需做好准备工作。首先明确待加工管材的规格、弯曲半径，据此选择适配的模具，核对模具尺寸、材质是否与需求匹配，避免因模具不符导致弯管瑕疵；同时关闭弯管设备电源，清理设备工作台面，移除残留的管材碎屑，检查设备固定部件是否松动，为模具拆卸创造安全环境。

拆卸旧模具时需小心操作。使用专用工具松开模具固定螺栓，注意螺栓的拆卸顺序，避免受力不均导致模具或设备受损；取下旧模具后，需清洁模具安装位的油污、杂质，检查安装面是否平整，若有划痕或变形需及时处理，防止影响新模具安装精度。

安装新模具需注重定位精准。将新模具平稳放置在安装位，调整模具位置，确保模具中心与设备主轴对齐，再按规定扭矩依次拧紧固定螺栓，螺栓拧紧力度需均匀，避免模具偏移；安装完成后，需手动转动模具，检查是否存在卡顿现象，确保模具转动顺畅。

进行调试与检测。开启设备空载运行，观察模具运转状态，再试加工少量管材，检测弯管的弧度、壁厚是否符合要求，若存在偏差，微调模具位置或螺栓松紧度，直至弯管质量达标。

规范的模具更换工艺，能保障弯管加工的连续性与稳定性，减少设备故障，提升弯管产品合格率，满足不同规格管材的加工需求。